+7 (843) 215-38-38+7 (917) 900-88-88
420021 РТ г. Казань, ул.Сары Садыковой, д.61 к.1
TEHNOPULS@MAIL.RU
Наша продукция

Новости компании

 Что делать, если сегменты или корпус коронки изнашиваются слишком быстро, почему происходит отрыв сегмента.

Что делать если коронка не заходит или коронку зажимает в отверстии. 

 Поликристаллические алмазные коронки

Новинка 2016

Алмазный сегмет RODENT
Новинка 2016

 

Ни для кого не секрет, что в сложное экономическое время любая организация, как и индивидуальные предприниматели, пытаются сэкономить на своих расходах,  найти что-то подешевле, и при том чтобы это было еще и продуктивным. Казалось бы, такое в наше время не реально. Мы тоже так считали, однако поставили перед собой эту, не решаемую задачу. Нашей целью было, найти уникальную формулу, при создании сегмента, при которой себестоимость изделия стала не выше уже зарекомендованных на сегодня брендов, но и характеристики были не хуже, хотя бы приблизительно. Учитывая все факторы и нюансы нашего строительного региона, марку бетона, степень армирования, среднеобразивность и наполнение.

Поставив все выше указанные задачи перед заводом изготовителем, проведя более полу года тестирование, мы нашли эту уникальную формулу.

И вот уже сегодня мы рады предложить RODENT (Грызун)

В чем его особенность;

  • это сегмент холодного прессования
  • Форма тип «Домик» 10 мм (для облегчения забуривания)
  • В сегменте  RODENT отсутствует подложка (что позволяет выработать сегмент до конца)
  • Уникальный подбор самосвязывающегося порошка металла и средняя зернистость алмазной крошки (позволяет достичь оптимальных результатов по скорости и ресурсу )    
  • Увеличенная толщина сегмента (позволяет беречь корпус коронки)

 

На сегодня сегмент RODENT показал результаты, в таких регионах как Башкирия, Татарстан  и Москва.

Нами были проведены тесты на объектах города Казани.

Диаметр коронки 132  - 11 сегментов

– пробурено 87 отверстий армированного бетона толщиной 20 см не считая стяжки,

- при средней затраченной скорости на отверстии 6-10 минут.

- При подача воды 2-3 литра в минуту.

- Бурильная машина WEKADK-32.

 

А самое интересное при таком не плохом результате, мы предлогаем стоимость коронки

HD Ø130/0450х2,0/соединение 11/4 - 4500 руб. 

 

Этот тип алмазных сегментов рекомендуется использовать для сверления средне-армированного бетона с средней образивностью. Предназначен для электрических сверлильных машин с возможностью водяного охлаждения сверла и мощностью до 3000 Вт.

Железобетон с твердым наполнителем при среднем армировании.

2. Тип сверления:

 Сверление с охлажденной водой.
3. Среднее количество воды:

 Диаметр, мм

Подача воды, л/мин. 

 20-52

  1,5 

 62-72

 2

 82-102

 3,5

 107-132

 4

 142-152

 4,5

 162-172

 5

 182-200

6

 212-232

 7

 250

 7,5

 300

 8

 350-400

 8,5

 500-600

 9

 Свыше 600

 10

 

4. Применяемое оборудование: 

Специализированные электрические установки алмазного бурения мощностью 2400Вт - 12А.

5. Тестовые испытания на стенде:

Описание стенда:
1. Тестовый блок: бетон марки М-350, наполнитель 100% гранит, армирование АIII 35 ГС 7,5 % (для глубины сверления 270 мм, диаметром 132 мм)
2. Установка алмазного бурения мощностью 2400 Вт 220 В, частота вращения 450 об/мин.
3. Подача воды 3 л/мин.
4.  Алмазная коронка диаметром 132 мм, 11 сегментов RODENT
5. Осевое давление на алмазную коронку (пересчитанное через показания амперметра) - 12А.
 

6.  Результаты испытаний:  

Ресурс - 27 м
Скорость сверления - 2,0 см/мин.

Факторы влияющие на ресурс алмазных коронок.

  • Состав железобетона;
  • Характеристики установки алмазного бурения;
  • Режимы сверления;
  • Состав алмазных сегментов.

Состав железобетона. 

  • Процент армирования бетона и марка стали;
  • Твердость щебня бетона;
  • Абразивность.

Расчет процента армирования железобетона.


Диаметр керна 130 мм.
Глубина  сверления 270 мм.
Арматура диаметр 18 (6 выходов на керн).
Площадь поверхности керна: S1=пDхH, где D -  диаметр керна, Н - высота керна.  S1= 3,14 х 1296 мм 2. х  8/4 =  8138 мм 2.
Площадь арматуры: S2= пDxH, где D - диаметр арматуры, N - количество выходов арматуры. S2=3,14 х 1296 мм2 х 8/4 = 8138мм2
% армирования = S2/S1х100.  Армирование = 7,4% + 1% овала = 7,5 %

График зависимости ресурса алмазного сегмента от процента армирования.

 

График зависимости ресурса алмазного сегмента от абразивности щебня.

 

Характеристики установки алмазного сверления

  • Мощность
  • Жесткость всей системы
  • Частота вращения

Тип используемых сегментов должен соответствовать диапазону мощности установок, иначе алмазы сегментов будут полироваться (в случае малой мощности) или дробится (в случае большой мощности). Чем шире спектр применения одного типа сегментов, тем выше ресурс при использовании различных установок. Жесткость всей системы влияет на ресурс сегментов и скорость сверления. Должно быть соответствие между диаметром сверления, мощностью двигателя и жесткостью стойки установки. Необходимо учитывать жесткость крепления установки. Ровная поверхность керна (включая рез арматуры) говорит о жесткости всей системы. Частота вращения вала двигателя, как правило, дискретная (в зависимости от типа двигателя две или три скорости). Испытания показывают, что при прохождении высокого армирования (более 2%), частоту вращения необходимо понижать.

Режимы сверления

  • Частота вращения
  • Осевое давление
  • Интенсивность промывки зоны реза

При сверлении железобетона с процентом армирования до 1,5% рекомендуем использовать график частоты вращения. Испытания показывают, что при прохождении высокого армирования (более 2%), частоту вращения необходимо понижать. Осевое давление на коронку влияет на состояние алмазов. При малом давлении происходит полирование кристаллов алмазов фото 1, повышенное давление приводит к преждевременному разрушению кристаллов фото 2. Осевое давление можно контролировать по состоянию поверхности сегментов (кристаллов алмазов и связки). Оптимальный выбор режимов фото 3 (характерный шлейф за кристаллами алмазов, малое количество кратеров, правильные формы граней кристаллов).

 

  

Состав алмазных сегментов

Состав сегментов должен соответствовать обрабатываемому материалу. Наша фирма разрабатывает сегменты с учетом специфики российских железобетонов и условий работы на отечественных стройках.

  • Качество и концентрация алмазов
  • Баланс связки
  • Технология производства

Показателями являются ресурс сегментов и скорость сверления. Средняя скорость сверления железобетона марки 350, 2% армирование, для диаметра 130мм - 2,0 см/мин. Для правильного выбора сегментов испытания по ресурсу необходимо проводить при одинаковых условиях.