420021 РТ г. Казань, ул.Сары Садыковой, д.61 к.1
TEHNOPULS@MAIL.RU
Наша продукция

Новости компании

 Что делать, если сегменты или корпус коронки изнашиваются слишком быстро, почему происходит отрыв сегмента.

Что делать если коронка не заходит или коронку зажимает в отверстии. 

 Поликристаллические алмазные коронки

ЧТО ТАКОЕ АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ

Преимущества данной технологии
ЧТО ТАКОЕ АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ

 

Алмазное бурение отверстий позволяет безопасно и быстро проделать отверстия любого диаметра и глубины. При этом бурение происходит без нарушения прочности поверхности, шума, вибрации и образования пыли, поэтому алмазное бурение бетона может использоваться в уже эксплуатирующихся сооружениях. Бурение проемов любых размеров может осуществляться даже в сильно армированном бетоне с сохранением точности и скорости выполнения работ. Возможно производить бурение стен под любым углом и даже в стесненных условиях, например, шахте лифта

Преимущества данной технологии:

  • минимальные затраты Заказчика при подготовке зданий и сооружений к прокладке коммуникаций (отопление, канализация, водоснабжение, вентиляция, кондиционирование, электромонтаж);
  • отверстия имеют точные размеры и идеально круглую форму;
  • исключено повреждение фасада здания и внутренней отделки на выходе коронки;
  • минимальные затраты по времени;
  • исключены нарушения несущей способности конструкции;
  • отверстия сверлятся и в труднодоступных местах;
  • тихая чистая работа без шума, пыли, вибрации;
  • нет ограничений по глубине сверления;
  • необходимые условия работы - напряжение сети 220 В., бытовой источник воды.

Сверление может производиться в горизонтальной и вертикальной плоскостях с любыми углами наклона. Работы выполняются с высокой степенью точности. Это относится как к диаметру, так и к позиционированию отверстий относительно разметки.

Работы производятся специализированными сверлильными машинами, состоящими из двигателя, станины с системой подачи двигателя и буровой коронки. Буровая коронка представляет собой пустотелую трубу заданного диаметра. С одной стороны корпуса она имеет устройство для крепления к валу двигателя станка, с другой стороны на нее напаиваются алмазосодержащие сегменты. В процессе сверления образуется керн меньшего диаметра, чем коронка на 5-7 мм.

Сверлильная коронка охлаждается проточной водой. Вода предотвращает отпаивание сегментов и обеспечивает вынос отработанного материала из зоны реза. Отработанная вода убирается с помощью водяного пылесоса, если это требуется по условиям работы.

 

Принцип работы сверлильного оборудования

 

При сверлении сверлильная коронка с нанесёнными с торцевой стороны алмазами или алмазными сегментами выполняет круговые режущие движения в твёрдом, стоячем материале. На коронку действует прижимающая сила, чтобы достичь эффекта сверления материала и вместе с тем продвижения коронки. Ось сверлильной коронки здесь соответствует направлению движения.

Важные параметры для сверления алмазными сверлильными коронками

Важными величинами, оказывающими влияние на функцию, на продвижение коронки и на период жизни алмазной сверлильной коронки, являются следующие величины:

  • окружная скорость
  • давление на коронку
  • количество охлаждающей воды
  • соотношение входной мощности и диаметра сверлильной коронки

 

Окружная / режущая скорость

Окружная скорость особенно важна для функции и периода жизни сверлильной коронки. Рекомендуемые скорости находятся в следующих пределах:

  • 2 - 5 м/с для пропитанной коронки при мокром сверлении
  • около 6 м/с для пропитанной коронки при сухом сверлении

Приспосабливание к материалу, который подвергается сверлению, должно происходить и во время процесса сверления. Для очень твёрдых материалов или наполнителей нужно выбирать более медленную скорость, для абразивных материалов - более быструю.

 

Давление на сверлильную коронку

Давление сверлильной коронки на материалы, которые подвергаются сверлению, - это следующий важный фактор для результата сверления. Необходимое давление зависит от площади контакта алмазных сегментов с материалом.

Давление при сверлении алмазной коронки по бетону составляет около 200 - 250 N/см2

(1 N соответствует ок. 0,1 kp или ок. 0,1 кг силы тяжести)

Слишком высокое давление приводит к повышенному износу сегментов и тем самым к уменьшению периода жизни сверлильной коронки.

Слишком низкое давление приводит к полированию режущих краёв алмаза и тем самым к снижению продвижения коронки.

 

Достижимые величины давления на сверлильные коронки:

макс. 400 N для ручных сверлильных машин
2500 - 4000 N для машин со сверлильной стойкой при применении корпуса без дополнительного удлиняющего рычага
до 35000 N для машин со сверлильной стойкой с дополнительным редуктором, часто вместе с электрическим или гидравлическим подающим двигателем

Давление коронки для штативных сверлильных машин складывается из следующих параметров:

  • ручная сила работника (ок. 150 N);
  • длина рычага (напр., вращающегося креста, перекидного рычага);
  • передаточное отношение подачи;
  • соотношение входной мощности и диаметра сверлильной коронки;

 

АЛМАЗНЫЕ КОРОНКИ ПО БЕТОНУ И ИХ ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРОДВИЖЕНИЕ

Если все параметры соблюдены и сверлильная коронка подходит для материала, который подвергается сверлению, тогда алмазные коронки по бетону продвигаются примерно на 1 см за 80-100 оборотов. Однако эти величины варьируются в зависимости от качества бетона и вида наполнителя, а также от типа используемой сверлильной коронки.

 

Исходные данные - скорость подачи

Диаметр сверлильной коронки Скорость подачи
32 мм до 10 см/мин
150 мм 4-6 см/мин
500 мм 1-3 см/мин

 

Потребление воды при мокром сверлении

При мокром сверлении алмазными сверлильными коронками необходима непрерывная, достаточная подача воды. Вода служит для охлаждения сверлильной коронки с алмазными сегментами и для соединения и вымывания шлама при сверлении. Как правило, достаточно нормального давления в водопроводе. Количество воды зависит от диаметра сверлильной коронки.

Слишком малое количество воды приводит к повышенному износу алмазных сегментов и, в крайнем случае, к отрыву сегментов.

 

Рекомендуемое количество воды

Диаметр инструмента Количество воды
20 - 50 мм 5 - 6 л/мин
50 - 100 мм 6 - 10 л/мин
100 - 200 мм 10 - 15 л/мин
200 - 300 мм 15 - 20 л/мин

 

Алмазное бурение является самым эффективным и бесшумным способом выполнения отверстий в различных материалах (железобетоне, кирпиче, природном камне), без применения отбойной и перфораторной техники.