+7 (917) 900-88-88
420021 РТ г. Казань, ул.Сары Садыковой, д.61 к.1
79179008888@yandex.ru
Наша продукция

Новости компании

 Что делать, если сегменты или корпус коронки изнашиваются слишком быстро, почему происходит отрыв сегмента.

Что делать если коронка не заходит или коронку зажимает в отверстии. 

 Поликристаллические алмазные коронки

ЧТО ТАКОЕ АЛМАЗНЫЕ СЕГМЕНТЫ ДЛЯ КОРОНОК

ЧТО ТАКОЕ АЛМАЗНЫЕ СЕГМЕНТЫ ДЛЯ КОРОНОК

Алмазный сегмент как основа алмазного инструмента

Нужно сделать проем в бетонной стене? Без шума пыли и вибраций?! Нет проблем, если у вас есть алмазный инструмент.

Технологии алмазного сверления и резки уже более полувека применяются в строительной индустрии и не имеют себе равных.  Алмазный инструмент способен прорезать многометровые отверстия, выполняя их идеально точно. Широкая сфера применения - строительство, демонтаж, реконструкция, аэродромостроение, дорожные работы; превосходные технические показатели - точность, безвибрационность и скорость работ,  все это делает алмазный инструмент незаменимым элементом строительной отрасли.

  

Однако мало кто задумывается о причинах столь эффективной работы. Алмазный инструмент получил широкое применение благодаря уникальным свойствам алмазных сегментов, закрепленных на поверхности инструмента. Алмазный сегмент является основой инструмента и представляет собой связку, состоящую из металлического порошка и синтетических алмазов. В производстве сегментов используются, как правило, синтетические алмазы, превосходящие по прочности и износостойкости природный алмаз.

Разработка и производство алмазных сегментов - наукоемкий и высокотехнологичный процесс, требующий серьезных научно-технических мощностей. После завершения научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы, длительных полевых испытаний, сегмент поступает в серийное производство. В процессе производства алмазных сегментов, специалисты ГК «Адель», производителя алмазного инструмента, выделяют 4 основных этапа:

  • Подготовка смеси металлических порошков и алмазов. В соответствии с рецептурой сегментов производится подготовка смеси металлических порошков и алмазов. Равномерное распределение компонентов осуществляется в смесителе. В готовый состав добавляются связующие для процесса гранулирования.
  • Гранулирование. Процесс гранулирования производится для равномерного распределения алмазов и дальнейших высокоточных технологических операций. Смесь металлических порошков, алмазов и связки поступает в бункер гранулятора, где происходит дополнительное смешивание и гранулирование. Далее круглые гранулы проходят операцию сушки.
  • Холодное прессование сегментов. Гранулят засыпается в автоматические холодные пресса. Под давлением из смеси формируется необходимая форма сегмента. Подобные пресса позволяют изготовить многослойные сегменты, что в дальнейшем существенно влияет на производительность инструмента в целом.
  • Горячее прессование сегментов. Горячее прессование является окончательной операцией производства сегментов. Сегменты после процесса холодного прессования укладываются в специальную рамку. Автоматизированный горячий пресс в защитной среде спекает сегменты в соответствии с заданной программой. Все процессы происходят под управлением встроенного компьютера.

Во время производственного процесса металлический порошок и алмазная смесь сжимаются при очень высокой температуре, в результате чего образуется сплошная металлическая композиция (называемая матрицей или связкой), удерживающая алмазы. Тип алмазов, их концентрация и свойства связки определяют ресурс и производительность инструмента. Так, например, важнейшим этапом выбора алмазного инструмента является правильный подбор связки в зависимости от структуры обрабатываемого материала. Чем абразивнее материал, тем более износостойкая, связка должна использоваться и наоборот, чем более твердый материал, тем мягче должна быть связка. Такое соотношение помогает максимально эффективно использовать инструмент, избегая преждевременного разрушения и выпадения алмазов из связки.

Секрет уникальности алмазного сегмента состоит в технологии его  производства. От того насколько точно и правильно подобрана формула сегмента и спрограммирован весь производственный процесс зависит эффективность инструмента в целом.

Стандартной технологии и рецептуры изготовления сегмента нет, и крупные производители алмазного инструмента, обладая научно-исследовательскими мощностями, разрабатывают собственное технологическое программирование и формулу связки под каждый инструмент, обеспечивая тем самым его уникальность. 

Алмазные сегменты - это основа любого алмазного инструмента, и 99 % его успеха. От того, насколько профессионально выполнена и подобрана связка зависит эффективность и качество работы инструмента и строительных работ в целом.

Особенности: благодаря своей форме сегмент не требует предварительного вскрытия, легко врезается в обрабатываемый материал. Уникальная рецептура, разработанная специально под российские условия проведения работ, позволяет получить высокий результат.

Соответствие диаметру Габаритные данные,ДxШxВ Общая классификация радиуса
25 16-3.0-10 00
30 16-3.0-10 00
35 16-3.0-10 00
42 19-3.0-10 01
46 19-3.0-10 01
52 24-3.5-10 02
56 24-3.5-10 02
62 24-3.5-10 03
72 24-3.5-10 03
76 24-3.5-10 03
82 24-3.5-10 04
92 24-3.5-10 04
102 24-3.5-10 06
107 24-3.5-10 06
112 24-3.5-10 06
122 24-3.5-10 06
126 24-3.5-10 06
132 24-4.0-10 08(1)
142 24-4.0-10 08(1)
152 24-4.0-10 08(2)
158 24-4.0-10 08(2)
162 24-4.0-10 08(3)
172 24-4.0-10 08(3)
182 24-4.0-10 09
202 24-4.0-10 09
225 24-4.0-10 09